一般一些電動式電器產(chǎn)品都是有眾多零配件構(gòu)成，在生產(chǎn)加工中必須根據(jù)螺絲將商品每個(gè)組件都擰緊在一起，有的電器產(chǎn)品生產(chǎn)制造中有好幾個(gè)工序必須進(jìn)行，例如打孔、攻牙、擰螺絲等，現(xiàn)階段單一的自動鎖螺絲機(jī)器設(shè)備早已無法達(dá)到這類公司的制造規(guī)定，精心多工序自動鎖螺絲機(jī)可將眾多工序都融合在一臺機(jī)器設(shè)備上自動進(jìn)行，大幅簡單化人力工作量，提高高效率。精心以兩大類商品為例子概述多工序鎖螺絲機(jī)優(yōu)點(diǎn)及可行性分析。

斷路器商品零件必須手動式拼裝而且根據(jù)螺絲將不一樣構(gòu)件組成，商品共七個(gè)一部分必須拼裝，假如采取人力拼裝商品，那麼可能占有很多的人工成本與經(jīng)濟(jì)成本，與此同時(shí)還將造成 生產(chǎn)率十分不高。而精心多工序自動鎖螺絲機(jī)可將鎖螺絲工序與構(gòu)件拼裝圍繞起來，完成全自動化，大大的增強(qiáng)了生產(chǎn)率，節(jié)約了人力。這兒設(shè)計(jì)方案多工序便是每一個(gè)工序開展一個(gè)拼裝每日任務(wù)，多工序進(jìn)行好幾個(gè)拼裝每日任務(wù)，省掉了生產(chǎn)流水線輸送皮帶，可立即在自動鎖螺絲機(jī)的轉(zhuǎn)臺子上完成流水線作業(yè)，鎖螺絲及送螺絲工序由機(jī)器設(shè)備自動進(jìn)行，而鎖螺絲工序僅需2-3秒時(shí)間，圓上同步作業(yè)，即全部拼裝上鎖螺絲工序僅需2-3秒。

墻壁開關(guān)插座領(lǐng)域多軸鎖螺絲機(jī)

商品是電源開關(guān)內(nèi)部配件必須拼裝生產(chǎn)加工并鎖付，傳統(tǒng)式的辦法是最先手工制作夾裝，隨后打孔、攻牙、上螺絲，裝配速度比較慢，生產(chǎn)率低，手工制作夾裝每一個(gè)設(shè)備必須8S；為提升生產(chǎn)率，現(xiàn)設(shè)計(jì)方案一款集自動生產(chǎn)加工與裝配的自動上螺絲機(jī)替代手工活加工與裝配。

零件規(guī)格較小，夾裝不方便，以前該公司生產(chǎn)加工孔、攻牙、上螺絲三道工序是互不相容的，生產(chǎn)加工高效率較低。

因?yàn)樵O(shè)備規(guī)格較小，錯誤的幾率較高，對產(chǎn)品品質(zhì)的把控?zé)o法確保。人力裝配是速率比較慢，裝配難度系數(shù)也很大；且好多個(gè)工序分散化生產(chǎn)加工，生產(chǎn)率低，商品生產(chǎn)成本較高。

精心多工序自動鎖螺絲機(jī)的設(shè)計(jì)方案，依據(jù)用戶規(guī)定，設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)加工、裝配一體機(jī)生產(chǎn)加工、裝配商品是分四步進(jìn)行，即給料、生產(chǎn)加工、裝配、備料。

M3螺絲全自動裝進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)方案；機(jī)器設(shè)備根據(jù)送釘機(jī)把螺絲自動裝進(jìn)到自動夾持設(shè)備，隨后根據(jù)起動器-汽缸活塞桿往前挪動，這時(shí)促進(jìn)運(yùn)行披風(fēng)往前姿勢，進(jìn)而進(jìn)行自動上螺絲的每日任務(wù)。相反，進(jìn)行退還姿勢。

裝配電源插座銅柱打孔、攻牙、自動上螺絲熱壓，資金投入試生產(chǎn)的結(jié)果，合理解決了手工制作裝配難以處理的難題。提升了生產(chǎn)率，減少了制造成本，改進(jìn)了產(chǎn)品品質(zhì)，減少了不合格率，與此同時(shí)也減少了工作人員的勞動效率，提升 了安全系數(shù)。